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HDPE管材、PVC-U管材及管件山東生產(chǎn)廠家

1998年起生產(chǎn)塑料管道,至今已有24年,專注于HDPE和PVC-U管材管件的生產(chǎn)與研發(fā),實(shí)力源于技術(shù),堅(jiān)持鑄就輝煌

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給水PE管道施工安裝焊接及注意事項(xiàng)

標(biāo)簽:: PE管 施工 試壓 工作壓力

給水PE管道施工安裝

(1)管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,管件管材內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑無裂紋、氣泡、脫皮,無嚴(yán)重的冷斑和明顯的痕紋、凹陷,管材軸向不得有扭曲性的彎曲,其直線度偏差應(yīng)小于1%,管材端口必須平整并垂直于軸線。應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并經(jīng)鑒定合格后,方可使用。

(2)檢查溝底合格后做10cm的砂墊層。砂基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)振實(shí),并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸。

(3)管道暫時(shí)不接支線的預(yù)留孔應(yīng)封堵。管道管件閥門應(yīng)與管道安裝同時(shí)施工。

(4)熔連接操作工藝規(guī)程

1)目的

為保證焊接質(zhì)量,規(guī)范熱熔連接操作程序,確保管道連接的牢固性,特制定本規(guī)程。

2)焊接準(zhǔn)備

2.1設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥,并有足夠操作空間的場(chǎng)地,否則,應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

2.2檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的堅(jiān)固件有無松動(dòng),并予以必要處理。

2.3檢查整機(jī)電器線路有無損壞,并予以必要處理。

2.4檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。

2.5電源與機(jī)具輸入要求必須相匹配。

2.6將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。

2.7準(zhǔn)備足夠的支撐物,以確保待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度,并能方便移動(dòng)。

2.8將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。

2.9設(shè)定加熱板溫度至200~220℃。

2.10接通焊機(jī)電源,打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行,檢查各自工作是否正常。

3)焊接

在焊接過程中,操作人員一般參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。必要時(shí),應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其作適當(dāng)調(diào)整。

3.1核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格,壓力等級(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應(yīng)予以局部切除后方可使用。

3.2清除管兩端的油污或異物。

3.3對(duì)欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短),管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。

3.4置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后再合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?,直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后,撤掉壓力,略等片刻,再退開活動(dòng)架,關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5mm左右,通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。

3.5取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過壁厚的10%,通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善;管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過壁厚的10%,否則應(yīng)再次銑削,直到滿足上述要求。

3.6清除加熱板表面的灰塵和殘留物(應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。

3.7加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值(0.1×管材壁厚+0.5)mm.

3.8將壓力減小到接觸壓力,繼續(xù)加熱規(guī)定的時(shí)間。

3.9時(shí)間達(dá)到后,退開活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短,最長(zhǎng)不應(yīng)超過切換時(shí)間。

3.10將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力,保壓自然冷卻,冷卻規(guī)定的時(shí)間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。

4)注意事項(xiàng)

4.1操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。

4.2焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短,但應(yīng)保證其充分冷卻。

4.3焊口冷卻期間,嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。

4.4每次焊接完成后,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查,不符合要求的必須切斷返工。

5)熱熔連接焊口的質(zhì)量檢驗(yàn)

目前,在連接完成之后,熱熔連接的焊口質(zhì)量主要通過外觀目測(cè)檢查進(jìn)行,其外觀檢驗(yàn)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求:

5.1焊縫兩邊存在均勻卷邊,卷邊尺寸相近;

5.2焊縫處高度應(yīng)高于管材表面;

5.3卷邊表面飽滿光潔,盡可能無劃痕;

5.4管道錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%。

5.5焊口的最終質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)以通過強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)為準(zhǔn)。

(5)管道安裝后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)必須在接口操作完成24小時(shí)后進(jìn)行, 試壓應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不應(yīng)小于0.8mpa。


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